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Plattenschweißmaschine 40.15 S econo

Plattenschweißmaschine 30.15 S econo

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  • Plattenschweißmaschine 30.15 S econo

HSK Tafelschweißmaschinen, Modellreihe S econo, sind Allroundmaschinen für den unteren Einsatzbereich. Der Schweißzyklus läuft automatisch Die minimale Arbeitsbreite beträgt 2 m (Modell 20.15 S econo), die maximale beträgt 4 m (Modell 40.15 S econo), die größte zu verschweißende Plattendicke ist 20 mm. Die Maschinen eignen sich zum Verarbeiten der wichtigsten thermoplastischen Werkstoffe, hier insbesondere PE- HD, PE 63/ 80/ 100, PP- H/ -B/ -R PVC- U und PVDF.

Verfügbarkeit: Auf Lager.

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Preis wie konfiguriert: 0,00 €

Aufbau der Maschinen:
Das Maschinengrundgestell besteht aus einer geschweißten und soliden Stahlrohrkonstruktion. Die
Tische weisen einen pneumatischen Direktantrieb auf und sind in Kugelführungsschienen parallel und
plan geführt. Diese robuste Tischlagerung garantiert einen wartungsarmen Dauereinsatz der
Maschinen.
Die Spannbalken bestehen aus einer Stahlrohrkonstruktion mit integrierten Pneumatikzylindern. Die
Spannteller, mit Anti- Rutschbelag, sind gelenkig gelagert und mit einer soliden Verdrehsicherung
versehen. Das Heizelement ist für einen Dauereinsatz bei Temperaturen von max. 2600C konzipiert
und weist eine Teflon- Beschichtung auf. Das Bedienpult befindet sich gegenüber der Entnahmeseite
und ist kopfseitig an der Maschine befestigt.

Steuerung der Maschinen:
Die Steuerung der Maschinen erfolgt über eine integrierte SPS. Die Bedienelemente befinden sich im
Bedienpult. Die wichtigsten Funktionen können ebenfalls mittels der optional lieferbaren
Fernbedienung ausgelöst werden.
Die Eingabe der Schweißzeiten erfolgt über die im Schaltpult integrierten Schaltuhren. Alle vom
Bediener eingestellten Zeiten können während des Schweißprozesses mittels Tastendruck verlängert
bzw. abgekürzt werden. Die Einstellung der Angleich-/ Heiz- und Fügekraft erfolgt manuell über ein
Druckregelventil.
Der Schweißzyklus läuft in automatisch ab.
Alle Maschinen arbeiten ohne eine lästige Gummibeschichtung auf den Tischen!!!

Grundausrüstung der Maschinen:
Feststehendes Bedienpult, gegenüber der Entnahmeseite
Maschinensteuerung realisiert mittels SIEMENS S7
Schweißzyklus nach DVS: Angleichen, Heizen, Fügen, Kühlen
Temperaturregelung und digitale Anzeige der Heizelementtemperatur
Temperaturüberwachung integriert in Schweißzyklusfreigabe. Bei Abweichung der Temperatur
außerhalb des zulässigen Toleranzbereiches (zu kalt/zu heiß) kein Start des Schweißzyklus möglich.
Möglichkeit der Verkürzung oder Verlängerung von Prozesszeiten mittels Tastendruck
Pneumatische Steuerung bestehend aus Einzelventiltechnik (Servicefreundlich)
Spannbalken mit Schnellentriegelung zur Entnahme von geschweißten Zylindern/ Kanälen
Gelenkig gelagerte Spannteller mit speziellem abrissfest integriertem, hochfestem Anti- Skid Belag und
solider Verdrehsicherung
Heizelement mit Teflon- Beschichtung 25 x 50 mm, Tmax = 2600C, mit Stecker angekoppelt, innerhalb
von 5 Minuten zu wechseln.
Integrierter Einrichtholm aus V 4 A, als Heizelementträger und zur einfachen Plattenjustierung
Längsseits der Maschine Sicherheitsleinen zur Notabschaltung, positioniert außerhalb des
Arbeitsbereiches
Spannvorgang mit zeitverzögerter Zweidruck- Sicherheitsschaltung
Solide Auslegearme mit Abdeckung aus Polyethylen
Lackierung: Verkehrsrot / Verkehrsgrau

Länge 5200 mm
Breite 1200 mm
Höhe 1200 mm
Tischhöhe 900 mm
Maschinengewicht 1,9 to
Maximale Arbeitsbreite 4050 mm
Schweißbare Plattendicke 2-15 mm
Spalt zwischen Balken und Tisch 27 mm
Minimaler Kanalquerschnitt 230 x 290 mm
Kanalquerschnitt mit 90° Vorrichtung 140 x 220 mm
Minimaler Zylinderdurchmesser 350 mm
Spannbereich je Seite 1
Elektrisch 230/400 V, 3/N/PE, 50-60 Hz
Leistungsaufnahme 7 kW
Elektrische Steckverbindung CEE 16 A
Pneumatisch 7 bar
Spannkraft bei 7 bar / 10 bar 21 / 30 kN
Minimale Tischkraft 500 N
Maximale Tischkraft 10000 N
Flächenheizelement 25 x 50 mm Tefloncoated. Tmax = 260°C
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